Содержание
Предыдущий § Следующий

6-2. КОНСТРУКЦИЯ КОЛЛЕКТОРА

Конструкция коллектора, применяемая для большинства электрических машин, изображена на рис. 6-2. В этой конструкции затяжка осуществляется гайкой. Для больших коллекторов вместо гайки применяются стяжные болты, позволяющие сильно и равномерно подтягивать коллектор.

Для хорошей коммутации поверхность коллектора должна быть ровной, гладкой, строго цилиндрической формы, отдельные пластины и миканитовая изоляция не должны выступать. Все эти дефекты могут появиться под действием центробежной силы, стремящейся при вращении коллектора вырвать пластины и миканито-вую изоляцию. Поэтому конструкция и изготовление

коллектора должны быть именно такими, чтобы воспрепятствовать центробежной силе деформировать коллектор.

Если подтягивать гайку, то втулка коллектора, с одной стороны, и нажимная шайба, с другой — через изоляционные конусы давят на ласточкин хвост пластины, осаживая ее к центру коллектора.

Поскольку пластина в поперечном сечении представляет собой клин, то при таком осаживании пластин они оказывают давление друг на друга, сжимая изоляцию между пластинами. Это давление подобно распору между кирпичами в арке, отчего конструкция называется арочной. Оно придает коллектору монолитность и удерживает изоляционные прокладки от выступления под действием центробежной силы. Плотность коллектора, а следовательно, и качество коммутации сильно зависят от качества изоляции коллектора.

Рис. 6-2. Продольный разрез коллектора,

1 — коробка или втулка; 2—нажимная шайба; 3—изоляционный конус; 4—пластина коллектора; 5—гайка; б—изоляционный цилиндр.

Если при изготовлении этой изоляции в ней останется клеящий лак, то при работе коллектора этот лак будет постепенно выдавливаться Стремление центробежной силы вырвать коллекторные пластины вызывает давление ласточкина хвоста на изоляционный конус Если этот конус из-за постепенного выдавливания лака будет становиться тоньше, то пластины начнут выступать, нарушив гладкость рабочей поверхности коллектора Выдавливание лака из прокладок между пластинами приводит к уменьшению их толщины Давление пластин на изоляцию уменьшается, что приводит к постепенному выползанию изоляции под действием центробежной силы на поверхность коллектора и ослаблению всего коллектора

Поэтому изготовление изоляции между пластинами, изоляционных конусов и сборка коллектора производятся так, чтобы по возможности выдавить из миканита клеящие лаки и получить возможно более плотный коллектор Так как клеящие лаки при нагреве размягчаются, что облегчает выдавливание их, то при изготовлении коллекторной изоляции и сборке коллектора предусматриваются многократные нагревы и прессовки, имеющие целью придать коллектору плотность и монолитность.

Плотность коллектора можно определить по звуку, постукивая по нему небольшим стальным молоточком, Плотный коллектор дает звонкий звук, слабый коллектор — глухой.

Содержание
Предыдущий § Следующий